Preguntas Frecuentes de Ventas/Pedidos

  Preguntas Frecuentes Técnicas
 
 
Preguntas Frecuentes de Ventas/Pedidos
 
 
1. ¿Cuál es la diferencia entre “Período de Almacenamiento” y  "Período de Uso”?
 
El Período de almacenamiento es la cantidad de tiempo que duran los productos ICT™ de Zerust® y Excor® almacenados sin ser utilizados sin perder su efectividad. El periodo de uso es el periodo de tiempo por el cual los productos ICT™ de Zerust® / Excor® protegerán a los objetos metálicos limpios de la corrosión en el caso de ser utilizados de manera apropiada.
2. Cual es el periodo de uso de los productos ICT™ de Zerust® / Excor®?
 
La mayoría de los productos ICT™  de Zerust® y Excor® tienen un periodo de uso de dos años cuando el producto es almacenado en una bolsa o caja externa, alejado de la luz directa del sol y bajo reguardo.  
3. ¿Cuál es el periodo de vida en servicio o útil de los productos ICT™ de Zerust® / Excor®?
 
La mayoría de los productos ICT™ de Zerust® y Excor® tienen una vida de servicio de hasta 5 años protegiendo superficies metálicas y cuando son utilizados como lo recomienda los representantes de NTIC.
4. ¿Las bolsas ICT™ de Zerust® y Excor® pueden ser reutilizadas?
 
Si, si aun se encuentran en buenas condiciones, sin rasgones o agujeros. Las bolsas con número excesivo de rasgones o agujeros, que tienen un agujero o rasgón grande, o que han comenzado a quebrarse o a perder fuerza debido a una exposición excesiva a la luz directa del sol no ofrecerán una protección a la corrosión y no deberían ser utilizadas.
5. ¿Qué sucede si tengo una rasgadura en mi bolsa ICT™ de Zerust® y Excor®? ¿Qué debo hacer?
 

Si el rasgón es pequeño, puede cubrirlo con un trozo de cinta de alta calidad que está diseñado para adherirse a superficies de “Energía Baja”, como por ejemplo el polietileno (para más información por favor contacte al departamento de Servicio Técnico de NTIC).
También, puede envolver y engrapar el rasgón y luego sellar los agujeros hechos por la engrapadora con la cinta recomendada.  Si tiene una rasgadura grande que no puede ser fácilmente cerrada con cinta o grapas, deberá remplazar la bolsa por una nueva. El mejor sellado es siempre el “Sellado por Calor”.

6. ¿Puedo utilizar mis bolsas ICT™ de Zerust® y Excor® junto con capas de aceite?  
 
Se puede utilizar una capa de aceite fina en la parte metálica junto con la bolsa ICT™ de Zerust® y Excor®. Una capa de aceite gruesa podría afectar la funcionalidad de la bolsa ICT™ ya que podría impedir que las moléculas inhibidoras de corrosión alcancen la superficie del metal. Por favor contacte a NTIC para determinar cuál es el aceite y la aplicación apropiada.
7. ¿Cómo se cuál de los productos es el que debo utilizar para mi tipo de metal?
  Ferrosos: Los metales de Hierro, Acero y Hiero fundido se protegen utilizando los embalajes ferrosos de marca amarilla de Zerust® y Excor®.

No Ferrosos:
El Aluminio (y las aleaciones de aluminio que contengan cobre y/o magnesio), cobre, latones, bronce y el hierro completamente galvanizado se protegen utilizando un embalaje no ferroso azul o claro Zerust® y Excor®

Multimetáles:
Los productos que contienen una combinación de metales ferrosos y no ferrosos enlistados a continuación se pueden proteger utilizando un embalaje de multimetál verde o claro Zerust® y Excor®.

La Plata:
se protege del deslustre con un embalaje de plata claro de Zerust® y Excor®. A pesar de que los productos Zerust® y Excor® se venden generalmente en los colores estándares previamente mencionados para permitir a nuestros clientes distinguir el tipo de protección metálica que están utilizando, podemos producir la mayoría de los productos Zerust® y Excor® en cualquier color que usted prefiera.
8. Mi producto ya fué producido, pero debo esperar por un “Testeo del Control de Calidad”  ¿Qué es eso?
 

Cada pedido es probado por el Departamento de Control de Calidad de NTIC para asegurarse de que cumple con nuestros elevados niveles de alta calidad para la protección ante la corrosión (una parte del tiempo de producción especificado es utilizada para esta prueba de calidad) Si prefiere omitir esta prueba de calidad en su producto, debe firmar un Formulario de Pedido de Omisión del Control de Calidad. Por favor contáctenos para más información.

9. ¿NTIC está certificado en algún estándar de ISO?
 
Si, el Sistema de Administración de NTIC está certificado por los dos ISO 9001: Administración de Calidad y ISO 14001 Estándares de Administración Ambiental. Haga clic en los siguientes vínculos para ver los certificados ISO de NTIC: ISO 9001, ISO 14001.

10. ¿Pueden reciclarse las capas protectoras ICT™ de Zerust® y  Excor®

 
Si. Las capas protectoras ICT™ de Zerust® y Excor® están fabricadas de polietileno y el mismo fue reciclado durante años. Los productos ICT™ de Zerust® y Excor® se fabrican con materiales vírgenes para asegurar a nuestros clientes un nivel de consistencia y calidad alto.

11. ¿Cómo puedo comprar los productos ICT™ de Zerust® y Excor®? 

 
Para comprar los productos ICT™ de Zerust® / Excor® puede llamar al  1-800-328-2433 o al 1-763-225-6600 para ser atendido por un representante en atención al cliente, o puede enviarnos un correo electrónico a sales@zerust.com
12. ¿Cómo sé si estoy midiendo el largo, el peso y la profundidad de manera correcta?
  Para el bolso plano, la hoja, la manga, y los bolsos inferiores redondos
   Para las bolsas planas, en forma de manga, en forma de láminas o de fondo redondeado
   El ancho se mide desde un borde al otro. Si es una bolsa de cierre con hendiduras mida desde un cierre interior al otro o desde un cierre interior hasta el pliegue. El largo de la bolsa se mide desde el fondo de la bolsa hasta el cierre en la parte superior o el doblez.
   El largo de la manga con de la lámina se mide desde un borde de corte hasta el otro.
13. ¿Cuánto demora NTIC para producir los productos ICT™ de Zerust® y Excor® que no se encuentran en stock?
  El tiempo de producción promedio de NTIC varía dependiendo del producto y la cantidad. Para pedidos de productos específicos por favor contacte a nuestro equipo de atención al cliente al 1-763-225-6600.
 
 
 
Preguntas Frecuentes Técnicas
 
 
1. ¿Qué es la corrosión?
 

La corrosión es una reacción química o electroquímica entre un material, generalmente metálico, y su medio ambiente que produce la deterioración del material y sus propiedades. La corrosión es usualmente la oxidación de metales en presencia de agua, o vapor de agua, y es conocida como herrumbre (Hierro, Acero), herrumbre blanca (Acero galvanizado) y otras formas de fallas o corrosión tales como el deslustre, picaduras, descascaro y desprendimientos.

Hay muchos tipos diferentes de corrosión incluyendo la corrosión atmosférica, la corrosión en agua, en tierras, en ambientes químicos, la corrosión asistida mecánicamente, corrosión a altas temperaturas, corrosión influenciada microbiológicamente, etc. Desde el punto de vista económico, de seguridad y estético, la corrosión atmosférica es uno de los tipos de corrosión más importantes. La corrosión atmosférica se genera por la humedad atmosférica y es estimulada por los contaminantes presentes en esta tales como los gases ácidos [Dióxido de Sulfuro (SO 2) Sulfido de hidrógeno (H 2 S), Dióxido de Carbono (CO 2), Óxido de Nitrógeno (NO y NO 2 ), ozono (O3) y sales (Cloridos y sulfidos).

2. ¿Cómo se previene la corrosión?
 

La corrosión se puede prevenir de diferentes formas, incluyendo la modificación de la atmósfera deshumidificandola, purgando el nitrógeno, evacuando, etc. Y creando una barrera en la superficie del metal para protegerlo de la humedad. Esta barrera puede esta compuesta por una cobertura líquida, como por ejemplo aceite, o por algún producto de embalaje que contenga Inhibidores del Vapor de Corrosión (VCI). Los Inhibidores de los vapores de corrosión trabajan difuminando las moléculas inhibidoras de la corrosión desde la fuente (un film o papel de embalaje) hacia las superficies metálicas. Estas moléculas se sitúan en las superficies metálicas y forman una capa protectora ante la corrosión que inhibe las reacciones electro químicas que generan la formación de la corrosión.

NTIC combina el uso de los vapores inhibidores junto con las ciencias de los materiales y la experiencia en la administración del proceso para implementar soluciones para la corrosión personalizadas a un cliente o a través de una cadena de suministros completa. Llamamos a esto Tecnologías de Corrosión Integradas Zerust® y Excor® ó “ICT™”.

3. ¿Cómo previenen de la corrosión los productos ICT™ de Zerust® y Excor®
 

Los productos ICT™ de Zerust® y Excor® previenen la corrosión de diferentes formas.

 
 1
Actuando como una barrera protectora ante la suciedad externa y la abrasión, y como una barrera para bloquear la difusión de gases corrosivos contaminantes desde adentro del material de embalaje ICT™ (Tales como Dióxido de Sulfuro, y Sulfido de Hidrógeno) previniendo así el contacto de estos gases corrosivos con las superficies de los materiales envueltos.
 2
Con inhibidores del vapor corrosivo que inactiva el flujo de electrones entre las áreas anódicas y catódicas en las superficies metálicas y previniendo el proceso de corrosión electro químico.
 3
 Agregando a la superficie metálica propiedades repelentes al agua, las cuales evitan que esta penetre en la superficie metálica y ofreciendo electrolitos para las reacciones corrosivas.
 

La porción de vapor inhibidor de corrosión de los productos ICT™ de Zerust® y Excor® está hecho de formulas de propiedades químicas que son invisibles, inodoras, no tóxicas, no reactivas, no inflamables y antialérgicas. Estas formulas químicas liberan un vapor inhibidor de la corrosión que se dispersa a través de un recinto que contenga las propiedades de ICT o que esté fabricado con algún material de ICT, y se establece en la superficie del material expuesto para formar una capa inhibidora de corrosión microscópica.

Esta capa protectora permanecerá en la superficie del metal siempre y cuando no haya un intercambio significante y permanente de aire dentro del recinto. De ser mejor, debería haber menos de un intercambio de aire por día (por ejemplo, cuando un armario eléctrico o un envoltorio son abiertos brevemente y de manera ocasional). Una vez que la parte metálica fue extraída del recinto, la capa protectora de la corrosión perderá el equilibrio con la fuente de ICT™ y se dispersará de la superficie metálica (Generalmente dentro de aproximadamente una hora) dejando la parte metálica limpia, seca y libre de corrosión.

Las propiedades difusoras del vapor de nuestra formula inhibidora de la corrosión ofrecen una ventaja importante en comparación de las capas inhibidoras convencionales ya que los rastros de estas moléculas de gas penetran en las grietas, huecos y ranuras inaccesibles, alcanzando las superficies de los artículos con formas complejas que son generalmente difíciles de proteger. Éstas son absorbidas por la superficie del metal para formar una capa inhibidora de la corrosión protectora que tiene solo unas moléculas de espesor. Los productos ICT™ de Zerust® y Excor® también pueden contener gases ácidos que absorben los químicos de un material de embalaje para actuar como una barrera y sumar otra dimensión a la protección del contenido metálico. Estos químicos “neutralizantes” reaccionan y neutralizan el aire contaminado que pueda dispersarse a través del material ICT™ de Zerust® y Excor®. También es utilizado en varias combinaciones de propiedades de barrera físicas que optimizan la prevención de la corrosión y las necesidades de protección física de nuestro cliente. Éstas pueden variar desde polietilenos de densidad baja y simple (LDPE) hasta en combinaciones de mayor resistencia, mayor resistencia a las rompeduras, mayor resistencia a la luz solar, o rayos ultravioletas, disipación de la carga estática y la baja difusión para la humedad y moléculas de gas ácido.

Los productos ICT™ de Zerust® y Excor® ofrecen protección ante la corrosión sin necesidad de estar en contacto directo o envuelto en las partes que están siendo protegidas. Muchas partes apenas necesitan ser encerradas en o con un producto ICT™ de Zerust® y Excor® (en donde la circulación de aire es mínima) para estar protegidas. Con Zerust® y Excor® ya no es necesario aplicar aceites o grasas molestas y otros compuestos protectores de corrosión, y recurrir a gastos innecesarios para la remoción de los mismos. 

4. ¿De qué manera afecta la humedad en un embalaje  de los productos ICT™ de Zerust® y Excor®?
 

Depende de el diseño del producto preventivo de corrosión, algunos envoltorios ICT™ de Zerust® y Excor® pueden estar hechos de una densidad de resinas de polietileno bajas y altas y en una gran variedad, son resientes a la penetración del vapor. Un poco de humedad atmosférica eventualmente se las arreglará para penetrar en un envoltorio cerrado. La presencia de humedad en un envoltorio es previsible durante el envío a través de áreas de mucha humedad.

Cuando la humedad penetra los productos de embalaje plásticos ICT™ de Zerust® y Excor® (ya sea rígidos o flexibles) es afectada por los inhibidores del vapor corrosivo que se encuentran presentes en los productos ICT™. Los productos ICT™de Zerust® y Excor® inhiben la corrosión a pesar del bajo nivel de humedad que puede atravesar el plástico. Los problemas de corrosión aparecen cuando se le permite ingresar a la humedad sin ser impedida por los productos de embalaje ICT™ de Zerust® y Excor®, por ejemplo, a través del cierre incorrecto o un agujero significativo en el embalaje. Cuando hay un agujero significativo en el embalaje, por ejemplo, las moléculas inhibidoras de la corrosión pueden escapar, rompiendo la capa molecular protectiva inhibidora de la corrosión que se formó en la superficie metálica. Se debe evitar la corriente de aire libre en el embalaje.

5. ¿Qué se puede esperar cuando partes que ya están corroídas se envuelven con los productos ICT™ de Zerust® y Excor®?
 
Cuando una parte que ya esta corroída se embala con los productos ICT™ de Zerust® y Excor® el proceso corrosivo es disminuido. Sin embargo, nuestros productos de embalaje no pueden quitar la corrosión que ya está formada.
6. ¿Qué se puede esperar cuando partes mojadas se envuelven con los productos ICT™ de Zerust® y Excor®?
 
Cuando partes mojadas se envuelven con los productos ICT™ de Zerust® y Excor®, es de esperar que se forme una cierta cantidad de corrosión. La cantidad de corrosión será en función del tiempo que tarden las moléculas inhibidoras de la corrosión en activarse para saturar el contenido del embalaje, la efectividad del inhibidor de corrosión del sistema de ICT™ diseñado, la cantidad de humedad que contenga la parte, el PH y los contaminantes que contenga el agua en si.
7. ¿Durante cuanto tiempo se mantendrán las partes libres de corrosión luego de haberlas quitado del envoltorio ICT™ de Zerust® y Excor®
 

Las pruebas realizadas con el microscopio de escaneo electrónico (ESCA) revelan que luego de 2 a 4 horas un panel de acero de prueba quitado del embalaje ICT™ de Zerust® y Excor®, desaparece todo rastro de la capa molecular protectora inhibidora de la corrosión de la superficie de la parte.

El período de tiempo en el cual uno podría esperar que ocurra la corrosión en una parte depende de la claridad de la parte y del ambiente que rodea la misma (humedad relativa, presencia de contaminantes o madera, temperatura, etc.)

8. ¿Cuánto tiempo tarda el interior del embalaje ICT™ de Zerust® y Excor® en alcanzar su capacidad preventiva de corrosión diseñada?
 

El tiempo requerido por las moléculas preventivas activas de la corrosión del producto de ICT™ para saturar el embalaje es en función al volumen y temperatura del mismo. A protección comienza ni bien las moléculas inhibidoras de la corrosión llegan a la superficie del metal y el nivel máximo de protección se obtiene cuando el ambiente completo del empaque fue saturado con las moléculas inhibidoras de la corrosión.

La saturación en un ambiente de fábrica típico y en las aplicaciones de embalajes CKD típicos varía desde 12 a 24 horas.

9. ¿El ICT™ de Zerust® y Excor®  surge algún efecto en componentes eléctricos o electrónicos?
 
La información de testeo muestra que los productos ICT™ de Zerust® y Excor® no afectan de manera adversa en los componentes eléctricos o de electrónica. De hecho, las moléculas inhibidoras de corrosión ayudan a mejorar la confiabilidad de dichos componentes evitando la corrosión que es muy diminuta para ser vista por el ojo humano. Es absolutamente seguro utilizar los productos de embalaje ICT™ de Zerust® y Excor® para prevenir la corrosión de cualquier instrumento, dispositivo o equipo que contenga componentes eléctricos o electrónicos.
10. ¿Existe algún riesgo en la inhalación o el contacto con los productos ICT™ de Zerust® y Excor®?
 
La información de testeo y la revisación de la información científica correspondiente revelaron que no existen riesgos en el contacto o inhalación de los productos ICT™ de Zerust® y Excor®. Los productos ICT™ de Zerust® y Excor® han sido revisados y limpiados para el uso del personal de fábricas, del gobierno y militar por los departamentos de salud ocupacional apropiados, incluyendo aquellos de los fabricantes automotores más grandes de alrededor del mundo entero.
11. ¿Cuál es la mejor manera de guardar los productos  ICT™ de Zerust® y Excor® antes de su uso?
 
NTIC recomienda mantener los productos de embalaje ICT™ de Zerust® y Excor® en un lugar limpio, alejados de la luz directa del sol y lejos del agua mientras son almacenados. Simplemente mantenga a los productos en su envoltorio, caja o contenedor original. Si la caja es abierta, cubra al producto con una lámina o una bolsa de polietileno para protegerlos del polvo y la suciedad. También se recomienda que los productos ICT™ de Zerust® y Excor® sean almacenados a temperaturas moderadas, típicas a las de los lugares de trabajo habituales para minimizar la exposición a temperaturas extremas o a elementos exteriores tales como la luz directa del sol, la lluvia o la nieve. El almacenamiento correcto de los productos ICT™ de Zerust® y Excor® asegura que el producto cumpla o exceda el tiempo de vida estimado.