| Servicio/prueba |
Propósito |
Descripción |
Tiempo de prueba estimado |
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Prueba de Cámara Cíclica
(Componentes) |
Determinar el nivel de corrosión del espécimen a probar a través de oscilaciones aceleradas de las condiciones climáticas en una cámara. El nivel obtenido ofrece el tiempo estimado que la corrosión demorará en presentarse en el espécimen probado. |
De acuerdo con las normas de IEC 60068-2-30 se prueba a los componentes en una cámara de temperatura y humedad cíclica durante 15 días. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. |
25 días |
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Prueba de Cámara Cíclica
(Utilización completa de la cámara) |
Determinar el nivel de corrosión de un espécimen a probar más grande a través de oscilaciones aceleradas de las condiciones climáticas en una cámara cíclica completa. El nivel obtenido ofrece el tiempo estimado que la corrosión demorará en presentarse en el espécimen probado. |
De acuerdo con las normas de IEC 60068-2-30 se prueba a los componentes en una cámara de temperatura y humedad cíclica durante 15 días. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. La tarifa plana incluye los costos de mano de obra y equipamiento. |
25 días |
Prueba en cámara de pulverización de sales
(para fluidos o materiales de embalaje)
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Determinar el nivel de corrosión de los fluidos del proceso de fabricación o del material de embalaje llenando un ambiente con sal de manera acelerada dentro de una cámara. El nivel obtenido ofrece el tiempo estimado que la corrosión demorará en presentarse en el espécimen probado en un ambiente salado. |
Los fluidos o materiales de embalaje se prueban en una cámara de pulverización de sales de acuerdo a la norma ASTM B-117. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. |
42 días |
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Prueba en Cámara de Pulverización de Sal
(Componentes)
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Determinar el nivel de corrosión del espécimen a probar a través de la generación acelerada de un ambiente calado dentro de una cámara. El nivel de corrosión obtenido ofrece el tiempo estimado que demorará en presentarse en el espécimen probado en un ambiente salado. |
Se prueba a los componentes en una cámara de pulverización de sales de acuerdo a la norma ASTM B-117. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. |
42 días |
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Prueba en Cámara de Pulverización de Sal
(Utilización completa de la cámara)
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Determinar el nivel de corrosión de un espécimen más grande a través de la generación acelerada de un ambiente salado dentro de una cámara. El nivel de corrosión ofrece el tiempo estimado que demorará en presentarse en el espécimen probado en un ambiente salado. |
Se prueba a los componentes en una cámara de pulverización de sales de acuerdo a la norma ASTM B-117. Incluye fluidos, capas protectoras, materiales de embalaje o componentes. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. |
42 días |
| *El tiempo de demora cuenta desde el día en que NTIC recibe la/s muestra/s. El tiempo de prueba es estimado y depende del tiempo que demore la muestra probada en mostrar signos de corrosión dentro de la cámara.de nuevo a tapa Por favor contáctenos para obtener más información contáctenos. |
| Servicio/prueba |
Propósito |
Descripción |
Tiempo de prueba estimado* |
| Prueba en Circuitos de Hierro Fundido |
Realizar una prueba rápida inicial de la corrosividad de los fluidos del proceso de fabricación que podrían causar corrosión en los envíos de exportación. |
Una prueba básica para determinar si la muestra del fluido procesado es corrosiva. Probado de acuerdo a los niveles IP 287/94 and DIN 51 360. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. Se toma un (1) espécimen de fluido por prueba. |
5 días |
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Prueba de Goteo
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Determinar si la fuente de agua utilizada en los diferentes procesos de fabricación provoca corrosión en los restos de las partes metálicas o durante los envíos de exportación. |
Es una prueba demostrativa general que determina la corrosividad de la fuente de agua de una planta. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. Se aceptan hasta cuatro (4) especimenes de agua por prueba. |
5 días |
| Prueba estándar de VCI |
Determinar si un producto VCI le esta otorgando la protección de corrosión básica a través de la inhibición de la corrosión volátil o por vapor de acuerdo con el MIL-STD-3010 método de prueba 4031. |
El método de prueba 4031 de MIL-STD-3010 busca la presencia de inhibidores de corrosión volátiles de un espécimen de prueba en un recinto si contacto directo. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. Se toma un (1) espécimen por prueba. |
5 días |
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Prueba en Cámara de Humedad
(Fluidos o Materiales de Embalaje)
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Determinar el nivel de corrosión de los fluidos del proceso de fabricación o del material de embalaje a través de condiciones climáticas aceleradas dentro de una cámara. El nivel de corrosión ofrece el tiempo estimado que demorará en presentarse en el espécimen probado. |
Los fluidos o materiales de embalaje se prueban dentro de una cámara de humedad durante 30 días de acuerdo a las normas ASTM D 1735. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. Se aceptan hasta ocho (8) fluidos o materiales de embalaje por prueba. |
42 días |
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Prueba en Cámara de Humedad
(Componentes)
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Determinar el nivel de corrosión del espécimen a probar a través de condiciones climáticas aceleradas dentro de una cámara. El nivel de corrosión ofrece el tiempo estimado que demorará en presentarse en el espécimen probado. |
Los componentes se prueban dentro de una cámara de humedad durante 30 días de acuerdo a las normas ASTM D 1735. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. Se aceptan hasta cuatro (4) componentes por prueba. |
42 días |
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Prueba de Cámara Cíclica
(Fluidos o Materiales de Embalaje)
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Determinar el nivel de corrosión de los fluidos del proceso de fabricación o del material de embalaje a través de la oscilación acelerada de las condiciones climáticas dentro de una cámara. El nivel de corrosión ofrece el tiempo estimado que demorará en presentarse en el espécimen probado. |
De acuerdo con las normas de IEC 60068-2-30 se prueba a los fluidos o a los materiales de embalaje en una cámara de temperatura y humedad cíclica durante 15 días. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. |
25 días |
| *El tiempo de demora cuenta desde el día en que NTIC recibe la/s muestra/s.El tiempo de prueba es estimado y depende del tiempo que demore la muestra probada en mostrar signos de corrosión dentro de la cámara. de nuevo a tapa Por favor contáctenos para obtener más información contáctenos. |
| Servicio/prueba |
Propósito |
Descripción |
Tiempo de prueba estimado* |
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Cámara de Prueba de Dióxido de Carbono, Sulfuro de Hidrógeno y Sulfuro de Dióxido.
(Fluidos o Materiales de Embalaje)
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Determinar el nivel de corrosión de los fluidos del proceso de fabricación o del material de embalaje llenando un ambiente con un gas corrosivo manera acelerada dentro de una cámara. El nivel de corrosión ofrece el tiempo estimado que demorará en presentarse en el espécimen probado en un ambiente con gases corrosivos. |
Se prueba de los fluidos o de los materiales de embalaje en presencia de cases corrosivos, (Dióxido de Carbono, Sulfuro de Hidrógeno, y/o Sulfuro de Hidrogeno) dentro de una cámara durante 30 días. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. |
5 días |
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Cámara de Prueba de Dióxido de Carbono, Sulfuro de Hidrógeno y Sulfuro de Dióxido.试
(Componentes)
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Determinar el nivel de corrosión del espécimen probado generando un ambiente recargado de gas corrosivo dentro de una cámara. El nivel de corrosión ofrece el tiempo estimado que demorará en presentarse en el espécimen probado en un ambiente con gases corrosivos. |
Se prueba a los componentes en presencia de cases corrosivos, (Dióxido de Carbono, Sulfuro de Hidrógeno, y/o Sulfuro de Hidrogeno) dentro de una cámara durante 30 días. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. |
5 días |
| Prueba de Propiedades Mecánicas |
Determinar las propiedades mecánicas de materiales polimétricos. |
Se prueba a materiales/especimenes poliméricos para determinar sus propiedades físicas (ASTM D-882 para las propiedades de tensión, ASTM D-1709para impacto de lanzamiento y ASTM D-1938 para la resistencia al desgaste). Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final de la evaluación. Se toma un (1) espécimen por prueba. |
7 días |
| Análisis de Data Logger |
Ofrece el servicio de extraer y analizar la información de los Data Loggers utilizados al monitorear la temperatura y la humedad relativa durante las pruebas de envío. El análisis puede revelar períodos posibles de problemas de corrosión acelerados durante el envío. |
Se extrae la información registrada en el Data Logger, rastrea la humedad relativa y los cuadros de temperatura, analiza las recomendaciones y la documentación. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final del análisis. Las tarifas se cobran por Data Logger. |
5 días |
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Resolución de problemas, Visita al sitio de inspección de envíos.
(Tarifa por hora)
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Para ofrecer un servicio de resolución de problemas para los inconvenientes de corrosión con los componentes de envío o los servicios de visita a los sitios de inspección de envíos. |
Lugares de visita para inspeccionar, instalar/obtener Data Loggers, investigar, rastrear e identificar problemas y/o áreas potenciales de factores causantes de corrosión en el proceso de fabricación. El proceso de rastreo típico requiere una visita al lugar de 4 horas dependiendo de la complejidad del proceso de fabricación y el problema de la corrosión. El cliente debe permitir al personal de Zerust® y Excor® sacar fotografías, recolectar material MSDS, copiar las secciones relevantes de PFMEA (Análisis del efecto y proceso del modo de falla) y planes de control. Los resultados se enviarán por correo electrónico y correo postal al cliente al final del análisis. Las tarifas se cobran por hora y no incluyes los gastos de viaje. El personal de Zerust® y Excor® obtendrá autorización del cliente para la devolución de los gastos de viaje antes de comprometerse al trabajo. |
No Aplica |
| Entrenamiento de Prevención de Corrosión Básico. |
Ofrece un entrenamiento básico sobre la corrosión y el uso de los productos Zerust® y Excor® a operadores e ingenieros para prevenir las causas de corrosión simples. |
Se hace una sesión de entrenamiento en el lugar sobre los métodos de manipulación adecuados, precauciones, productos de Zerust® / Excor® y sobre conocimientos de corrosión básicos. El material de entrenamiento, las copias del material y la documentación (guías de embalaje, etc.) serán proporcionados por el personal de Zerust® y Excor®. Esta sesión esta diseñada para una clase compuesta desde 5 hasta 15 participantes. No se requiere un conocimiento sobre corrosión previo. Las tarifas se cobran por sesión y no incluyen los gastos de viaje. El personal de Zerust® y Excor® obtendrá autorización del cliente para la devolución de los gastos de viaje antes de comprometerse al trabajo. |
No Aplica |
| *El tiempo de demora cuenta desde el día en que NTIC recibe la/s muestra/s. El tiempo de prueba es estimado y depende del tiempo que demore la muestra probada en mostrar signos de corrosión dentro de la cámara. Volver al principio Contacto |
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